工廠製程投料議題| 有毒藥品暴露與粉塵問題,你還在使用人工投料嗎?

背景介紹

  • 為避免爆炸產生,於投料前,需吹掃3小時的氣體使環境惰性化與乾燥後,才能進行投料。
  • 投料步驟:先以人工投料置入700kg粉體物料於反應器中,再吹掃惰性氣體,才能注入反應溶劑。

粉體傳輸與工廠製程議題討論:

Chapter 1:粉體傳輸問題,該如何避免塵爆產生

Chapter 2:密閉式粉體傳輸,解決製程中的粉塵爆炸問題

 

然而,此製程設計遇到了以下的問題…

  • 人工投料,投料過程易揚塵,製程環境不易清潔。有時,桶裝料中的塑膠袋、工具等,會不小心掉入人孔中。
  • 由於先將粉體物料投入反應器中,再加入反應溶劑。常常產生塊狀於底部,使得攪拌器常常遇到問題,或反應物料卡在底部,產能不佳。
  • 靠近投料人孔的搪玻璃常常破損。
  • 為確保投料前環境為乾燥與惰性,進行下一批次反應前,每次至少花費3小時吹掃。

 

物料卡於反應器底部,不易攪拌,造成生產效能不佳。

 

 

 解決方案:PTS傳輸系統連接投料人孔,實現全密閉式製程,降低塵爆風險並將縮短20%製程時間 

製程步驟改為先加溶劑,再投粉體物料,改善反應器底部卡料問題

底部卡料可能造成摩擦產生靜電,而此時再加入有機溶劑,有機會造成粉塵爆炸發生。

PTS密閉式粉體製程,傳送物料時,以惰性氣體高壓推動粉體物料,使粉體為高密度方式運送。因此,才得以實現先投有機溶劑,再加粉體物料的製程方式。

 

下圖,PTS的工作範圍以高密度方式傳送物料,粉體填充管線傳輸。

反觀,真空泵進料方式,管線充斥空氣,使得粉體以較疏鬆方式傳遞。

 

抽氣投料系統與密閉式桶裝物料抽取系統,投料人員減少至1位,提高人員防護,並有效避免人孔因投料造成反應器破損

首先,在25kg小袋投料,我們設計了接地的抽氣投料系統,減少人員在投料過程吸入粉塵。在hopper上,裝設了破塊系統(de-lumper),改善結塊問題。此外,密閉式的桶裝物料抽取系統,藉由PTS抽取物料,降低人員接觸有毒溶劑。

客製化密閉式粉體傳輸,製程產線規劃

粉體傳輸與工廠製程議題討論:

Chapter 1:粉體傳輸問題,該如何避免塵爆產生

Chapter 2:密閉式粉體傳輸,解決製程中的粉塵爆炸問題

 

關於產品資訊:

Powder Transfer System|工廠製程粉體輸送設備|DEC Group

 

 

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