全自動化學吸附分析、圖像化軟體、模擬論文實驗步驟參數設定、自動升降爐、彈性進氣配置
1–3 組 MFC、8（選配 14）路進氣
溫控 RT–1200°C（選配 –130°C 至 1200°C）
脈衝迴路注入：保溫閥箱 + TCD、重現性佳
自動風冷加速降溫、縮短測試時間
三層安全防護
選配蒸氣蒸發器
輸出：位點強度/分佈、脫附峰積分（吸附量、位點密度相對比較）
益處：用數據挑配方、調控選擇性，並快速比較不同製程/批次的表面性質
應用：NH₃-TPD（酸性位）、CO₂-TPD（鹼性位）、探針分子脫附評估吸附強弱/位點分佈
輸出：積碳相關氧化峰、去除溫度區間、碳物種反應性趨勢（CO/CO₂ 訊號積分）
益處：制定再生溫度/氣氛/時間，縮短失活排查與壽命評估週期
應用：O₂-TPO 量化積碳、三效催化（TWC）材料/氧儲存行為（OSC）趨勢評估、重整/裂解催化劑再生條件開發
輸出：還原峰位置/形狀、H₂消耗量（可還原物種與位點數）
益處：設計「剛好夠」的活化程序，降低燒結風險並提升批次一致性
應用：H₂-TPR 評估金屬氧化物可還原性、比較金屬–載體作用力（峰位移）、Cu/Ni/Co/Fe 等催化劑活化程序建立
輸出：產物生成曲線、反應起始溫度、關鍵中間體/分解路徑線索
益處：更快找到最佳操作溫區，並用機制證據支持配方或製程調整
應用：NH₃-SCR / DeNOx 反應溫區探索、VOC/CO 氧化催化的最佳溫度範圍、烴類/含氧有機物分解路徑與中間體追蹤
輸出：metal dispersion、active site count、表面可用性（依化學計量假設）
益處：用「位點」解釋活性差異，幫助降低貴金屬負載、快速診斷材料燒結/中毒
應用：CO chemisorption（Pt/Pd/Rh/Ir 等）、H₂ chemisorption（Ni/Ru 等）、以脈衝吸附比較新鮮/老化後金屬分散度與可用性
輸出：Ns(活性為點量化)、TOF(周轉率)、表面停留時間 τ（在穩態反應條件下）
益處：把「表面指標」連回「真實反應速率控制」，更精準定位限速步驟與優化方向
應用：CO 氧化（¹³CO/¹²CO）、費托合成（¹³CO/¹²CO）、**甲醇合成/水煤氣變換（¹³CO₂/¹²CO₂）**等穩態同位素切換以求 Ns/TOF/τ
本儀器配備高精度四線錸鎢熱導檢測器（TCD），工作溫度範圍恆定，從室溫到200°C。此外，可根據特定研究需求客製化燈絲類型以利進行氨氣實驗，或將系統與質譜儀、傅立葉變換紅外光譜儀（FTIR）或火焰離子化偵測器（FID）等氣體偵測器串聯，分析不同的產物氣體。
AMI-400系統提供從 -130°C 到 1200°C 的溫度範圍，線性加熱速率為 1 至 50°C/分鐘
。
AMI-400無需使用者手動選擇所用氣體類型（載氣、製程氣或脈衝氣）；軟體會自動選擇並切換相對應的氣體。八個入口端口滿足日常測試需求，無需頻繁更換氣體介面即可進行多項實驗，從而減少用戶操作。
高精度質量流量控制器 (MFC) 可將氣體流量調節至 2–100 SCCM(cc/min)，確保測量結果穩定且準確。內建混合腔可達到即時氣體混合。
AMI-400的氣體管路採用對流烘箱保持溫度，使系統維持在均勻的溫度分佈，最高溫度可達150ºC(可依據實驗需求調整)。這種設計消除了不銹鋼管路、閥門和TCD檢測器中的冷點，有助於實驗穩定。
軟體控制自動化冷卻爐溫，採用空氣冷卻技術快速降低爐體溫度，縮短實驗批次之間的時間，提升整體實驗通量。
內建排氣扇 – 防止有毒有害氣體積聚，確保安全可控的操作環境。
全面溫度監控 – 持續監控內部儀器溫度、熱導偵測器 (TCD) 溫度和管路閥件溫度，確保精確的溫度控制和操作安全。
智慧故障診斷與警報系統 – 具備自動故障偵測和即時警報功能，增強系統可靠性、保護性和使用者安全性。
配備互鎖式安全門，防止實驗過程中意外觸碰。配備電子安全鎖，確保在整個實驗過程中保持牢固關閉。
採用三熱電偶(床層溫度、爐體溫度、過熱保護)設計，確保樣品溫度、爐體環境以及額外的過熱保護
電源保護系統，確保安全可靠運作。
AMI-400的軟體首頁採視覺化設計，已明顯顏色標示當前步驟的氣流走向以及使用的元件，整合實驗數據包含設備狀態與偵測器訊號等等。
AMI-400的軟體可以設定不同實驗室步驟，針對同一個樣品按照使用者的實驗設計，依序進行不同量測模式，步驟安排沒有上限，即使隔夜仍然可以安排循環實驗了解催化劑的性能。
AMI-400軟體在參數的設計上會根據不同的量測模式顯示版型，讓使用者可以按照參考文獻的實驗設計去輸入實驗參數，直覺化完成需要的量測設定。