8/25 星期二｜14:00 – 15:00
連續式製程技術：微流道反應器，從研發到製程量產「一步放大」

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批次式反應(batch reactor) 由研發到生產放大時，您可能會遇到以下問題：

• 高放熱反應，反應溫度不易控制
• 反應物不穩定，產率不佳
• 反應時間長，產能低
• 開發新材料週期長，R&D往往跟量產製程結果產率落差大

微流道反應器，藉由特殊的微小通道(直徑低於500 µm)作為其反應空間，當反應物流進通道就進行反應，流出即終止反應。藉由反應器的通道設計，使物質混合效率非常高，並且比表面積較大，可快速帶走熱。

特點為：

• 克服batch reactor溫度梯度的問題，能有效移熱高混合效率
• 縮短反應時間
• R&D開發的微量型反應條件，一步放大至噸級量產設備

微流道反應器限制：

• 不適用於高黏度的反應
• 反應溶液之懸浮粒徑限制

我們將於8/26 與您分享如何以「半連續式」進行製程規劃，藉由修正既有製程設備，提升產能與產率。 

8/26 星期三｜14:00 – 15:00
安全製程與既有產線修改，粉塵爆炸防護與連續式密閉粉體傳輸

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批次式製程大多設計「以重力投料，將粉體物料投入可燃性溶劑中」。