全整合、即裝即用：反應器、進料、控溫控壓、採樣與資料紀錄集成於單一平台。
氣相／液相皆宜：同一系統涵蓋固定床氣固、滴流床氣液等常見實驗型式。
高度彈性：多種可選配置，覆蓋催化篩選、動力學、耐久與實境條件評估。
桌上型省空間：實驗桌即可安裝，建置快速、維護容易。
根據不同的反應器主體材質，操作溫度可達1200度C。
最高100bar操作壓力
最多可使用六道獨立控制的氣體進樣
最多可以使用2組液體進樣
反應器材質可以選擇不鏽鋼、石英、Incoloy合金
物料接觸材質可以選擇不銹鋼、PEEK、Kalrez、Viton、Incoloy 和石英等材質
等溫加熱環境，將關鍵製程部件置於均勻加熱的環境中，以最大限度地減少溫度梯度變化。
單獨/並聯/串聯反應器設計，可採用雙 μBenchCAT 配置允許兩個工作站並行或串聯運行，實現同步或順序實驗，提高生產效率。
全自動化控制介面，透過基於 LabVIEW 的介面進行控制，可精確操作溫度、流量、閥門順序和反應。
高規格安全機制，包括溫度安全開關、洩壓閥、正向截止閥、韌體級警報和軟體使用者警報，確保安全可靠運作。
μBenchCAT專為氣相和液相環境下的高性能催化劑測試而設計。所有核心組件都整合在一個緊湊的桌上型系統中，兼具精度高、靈活性強和易用性高等優點。
標準配置最多支援 6 個氣體進料口和 2 個液體進料口。每條氣體管路均包含一個過濾器、一個電子質量流量控制器 (MFC)、一個逆止閥和一個正向截止閥。每個 MFC 的量程和氣體校準均由客戶根據應用需求指定。液體透過高精度 HPLC 泵浦（或液體流量控制器）輸送，確保精確且穩定的流量控制。
等溫烘箱最高工作溫度可達 200°C，內部容納大部分製程組件，以維持均勻的熱環境。這種設計最大限度地減少了冷凝，並確保了整個系統的熱穩定性。烘箱內的組件包括：
• 整合式氣體預熱器和液體預熱器/汽化器，最高工作溫度可達 300°C
• 用於混合氣體和蒸氣流的進料混合器
• 用於提高製程彈性的反應器旁通閥
• 帶有控制和安全熱電偶的反應爐
• 配備內部樣品熱電偶的反應器，用於精確測量溫度
位於反應器下游、爐體外部的管中管冷凝器可有效去除冷凝成分。熱電偶監測冷卻劑回流溫度，有助於維持熱穩定性和系統穩定性。
位於冷凝器後的氣液分離器可確保高效率的相分離。標準配置包括高低液位開關，用於啟動自動排水閥。此外，還可選配電容式液位感測器，提供連續、精確的液位監測，確保液位控制和長時間自動化運作。
反應爐出口壓力透過專用壓力感測器進行測量。採用高調節比壓力控制閥來建立和調節系統壓力，使系統可以在寬廣壓力範圍內達到加壓條件下的穩定運作。
可選的產品取樣閥可將反應器流出物直接輸送到外部分析設備，例如氣相層析儀或質譜儀，隨時監控反應的狀態的階段，達到自動化的反應程序。
μBenchCAT 採用全自動化設計，確保操作簡單、流程可靠且可重複。它專為無人值守運作而設計，使用者只需極少的人工幹預即可配置實驗。操作員只需輸入一系列製程參數和控制步驟，設定啟動時間，系統即可自動完成其餘操作。
所有關鍵功能——包括閥門位置、流速、溫度、壓力和產品取樣——均由系統操作系統自動控制。資料讀取以使用者定義的取樣率進行，所有資料均以文字分隔格式保存，以便於匯入外部軟體平台進行進一步分析或報告。
控制和資料收集透過專為 μBenchCAT 開發的基於 LabVIEW 的專用應用程式進行管理。該軟體提供直覺的控制邏輯、系統狀態的即時視覺化以及完整的實驗追蹤功能，使 μBenchCAT 成為常規和高級催化研究的強大工具。
μBenchCAT 可與外部分析儀器無縫整合。產品經過採樣閥口（加熱或非加熱配置）導入氣相層析儀 (GC) 或其他偵測器。經過紀錄可以得到一系列產品的測試結果與性能，幫助使用者了解不同配方與製程的產品品質。
每台 μBenchCAT 都配備了一套強大的硬體、韌體和軟體級安全功能，以確保在嚴苛的實驗條件下安全運作：
• 所有氣體和液體進料管路中的逆止閥可防止回流和交叉污染。
• 軟體編碼的警報器持續監控溫度和壓力。這些警報由 AMI 根據系統安全限值進行設定。
• 使用者自訂警報機制讓使用者為關鍵製程參數設定上下限，並定義超出閾值時的操作，包含阻斷氣源、關閉電源等。
• 硬體過熱安全開關可防止爐體過熱。
• 軟體 級警報器可保護所有加熱元件。
• 預設洩壓閥可防止系統過壓。
• 前置電源開關可在緊急情況下立即切斷電源。
• 所有 220 VAC 製程設備均配備雙重熔斷器，以增強電氣保護。