近十年來，台灣已發生至少16起因粉塵或揮發性有機氣體（VOC）爆炸所引發的重大工安事件，造成多人傷亡。這些事故反映出台灣製程環境在粉體投料與集塵管理方面仍存在潛在風險。尤其在涉及高活性或易燃物質的製程中，若缺乏即時有效的VOC濃度監控與防爆措施，可能導致嚴重災害，對人員安全與生產穩定性造成重大衝擊。
在此背景下，企業更需了解相關法規規範、導入防護設備的技術挑戰，並尋求能同時達成「潔淨」、「密閉」、「防爆」三項目標的系統解決方案。
以下為常見問題整理，協助企業快速掌握風險與因應對策：
VOC濃度異常會導致火災與爆炸。根據《職業安全衛生設施規則》第177與第188條，當工作區域存在可燃氣體或蒸氣疑慮時，雇主需於適當位置進行濃度監測並採取控制措施。
常見困難包括：
法規未明訂如人孔蓋或投料孔是否需強制監測，現場規劃模糊。
多數監測設備無法與通風或斷電控制系統連動，限制即時應變。
安裝與維護成本較高，中小企業導入速度有限。
缺乏自動預警與資料記錄，仍仰賴人工巡檢。
《職安設施規則》第184至188條明定危險物存放、灌注前惰性氣體置換、專人操作與防爆設備使用等要求。雖未明列特定VOC氣體之濃度限值，但國際標準建議如甲苯、丙酮等的爆炸下限（LEL）可作為預警設計依據，並設在10%至25%之間。
該系統利用真空壓差在密閉環境中轉送粉體原料，可有效降低粉塵暴露、靜電與 VOC 揮發風險，並支援惰性氣體置換與 ATEX 防爆設計，確保操作安全與製程穩定，是高階製程中的理想粉體轉送解決方案。
國際製藥與化工企業已廣泛導入PTS系統於高風險、高潔淨製程，應用範圍包含API、HPAPI等原料處理，有效降低人員暴露與強化合規性。
若您的製程包含易燃或高活性粉體、人員需靠近投料區，或您希望改善現有人工操作所帶來的風險與不確定性，PTS系統將是實現自動化、安全化與合規化的最佳選擇。歡迎與我們聯繫取得技術資料與實地評估建議。
在高風險製程日益普及與法規日趨嚴格的背景下，企業若能及早導入符合職業安全、防爆與密閉輸送要求的系統，不僅能有效降低作業風險，更有助於通過內外部稽核、強化企業永續經營力。VOC監控與安全投料，已不再只是合規要求，更是製程效率與品牌信任的關鍵環節。
