工廠製程投料議題| 有毒藥品暴露與粉塵問題，你還在使用人工投料嗎?

背景介紹

• 為避免爆炸產生，於投料前，需吹掃3小時的氣體使環境惰性化與乾燥後，才能進行投料。
• 投料步驟：先以人工投料置入700kg粉體物料於反應器中，再吹掃惰性氣體，才能注入反應溶劑。

然而，此製程設計遇到了以下的問題…

• 人工投料，投料過程易揚塵，製程環境不易清潔。有時，桶裝料中的塑膠袋、工具等，會不小心掉入人孔中。
• 由於先將粉體物料投入反應器中，再加入反應溶劑。常常產生塊狀於底部，使得攪拌器常常遇到問題，或反應物料卡在底部，產能不佳。
• 靠近投料人孔的搪玻璃常常破損。
• 為確保投料前環境為乾燥與惰性，進行下一批次反應前，每次至少花費3小時吹掃。

 解決方案：PTS傳輸系統連接投料人孔，實現全密閉式製程，降低塵爆風險並將縮短20%製程時間 

製程步驟改為先加溶劑，再投粉體物料，改善反應器底部卡料問題

底部卡料可能造成摩擦產生靜電，而此時再加入有機溶劑，有機會造成粉塵爆炸發生。

PTS密閉式粉體製程，傳送物料時，以惰性氣體高壓推動粉體物料，使粉體為高密度方式運送。因此，才得以實現先投有機溶劑，再加粉體物料的製程方式。

抽氣投料系統與密閉式桶裝物料抽取系統，投料人員減少至1位，提高人員防護，並有效避免人孔因投料造成反應器破損

首先，在25kg小袋投料，我們設計了接地的抽氣投料系統，減少人員在投料過程吸入粉塵。在hopper上，裝設了破塊系統(de-lumper)，改善結塊問題。此外，密閉式的桶裝物料抽取系統，藉由PTS抽取物料，降低人員接觸有毒溶劑。

客製化密閉式粉體傳輸，製程產線規劃