此篇文章想讓你知道的是
即將在2023年上路的歐盟碳關稅，讓各個產業都面臨淨零碳排的壓力。然而，若要在特定時間內減少特定的碳排放量，不僅從能源端下手，也需要從製程設計，直至後端產品輸出的整體規劃，才能夠有效地在減碳成本及減碳目標之間達成平衡。
傳統化工產業都會提供人們高污染，高耗能，佔地面積大的刻板印象。與之前提到過的綠色化學類似，國際化工領域也不斷地在推動「微型化」的綠色製程設計。降低化工產業設備的體積，佔地，廢棄物排放量及能源需求，減少傳統產業對環境的衝擊同時，也做到減少碳足跡。
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微型化製程設計中，是以微流道反應器為代表性設備，無論在製程能源管理及製程效能優化上，可以取代傳統化工製程中的批次式量產方式，是新式的低碳製程設備選擇。
合成反應需要依照反應順序，在不同的時間點依序加入物料。微流道反應器除了製訂 input 數量以外，亦能在設計(尺寸，形狀，結構等)與材質上依製程反應需求進行調整。讓製造者能夠客製化出特定型態性質的產物，且能夠重複穩定地進行量產。
在微流道反應器中，只需要少量的樣品就足以進行各類的反應。在反應面積大且均勻的前提下，您可以連續調整反應條件，利用微流道反應器在短時間內得到多個參數的實驗結果，加速優化參數方法的過程。
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基於微流道反應器前述的特性，當您調整好製程反應參數以後，可直接放大相同參數，套用至量產，甚至噸級製程。無需像批次式製程那樣，每放大一個製程級別，必須重新評估及測試反應條件。
因為反應器僅一片晶片大小，相較於傳統的批次式量產 batch reactor，微流道反應器可以大量減少佔地體積。即使是製程產量放大，即以多個反應器堆疊的方式，無痛接續進行大規模的量產。
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