工廠製程議題| 密閉式粉體傳輸，解決製程中的粉塵爆炸問題

在上一章節：工廠製程議題 – 粉體傳輸問題，該如何避免塵爆產生，探討在各式製程步驟(投料、傳輸、包裝)中，隱藏的毒性物質暴露危害、粉塵爆炸問題、投料問題。例如：使用填充惰性氣體投料，在打開人孔時，難以監控突然竄入的氧氣濃度。又或者，人員執行重力投料時，防護衣與口罩可能難以防護藥物等有毒粉塵。

*註: 歐洲89/391/EC提到PPE只有特殊狀態下，人員用以防護，並非平時工作時的裝備。

這些非密閉式的狀態下，掩藏著種種危險，究竟該如何解決上述問題呢?
本文，我們將與各位分享傳統的製程方法與密閉式粉體傳輸的實際案例，提供您目前各廠商對於製程問題的解決方案。

實際案例(一)：2步驟重力投料方式與蝶閥設計之反應器，有毒粉體散逸於四周，以及高粉塵爆炸風險

此案件中，物料為OEB 4之有毒藥品，在傳統的製程方法中，需先將藥物在隔離室中，吹掃氮氣由太空包中取出至小容器中。再將容器移動到下一間隔離室，架設至反應器上。

此做法，造成的問題是：

1. 為2座隔離空間，CIP(Clean In Place)清潔複雜且不易執行。
2. 由容器投料時，並無吹掃氮氣(且不易執行)，氧氣濃度瞬間上升，使得製程有危險。

解決方案：整合製程步驟，以PTS密閉式粉塵傳輸，製程空間縮減至1間隔離房
空間設計改由PTS(Powder Transfer System)將管線串聯太空包、桶裝物料與反應器，有毒物料由太空包/桶裝物料卸料後，密閉式傳輸至反應器中。
因PTS系統藉由高壓氮氣與真空泵技術設計，可確保投料過程無氧氣滲入。此外，投放物料時，物料以高密度粉末投入，因此無須擔心粉塵與溶劑蒸汽造成的粉塵爆炸風險。其高密閉性，實現OEB 4- 5等級之防護。

*註：不同於以往重力投料方式，PTS傳輸縮減製程區域與工作樓層，增加生產作業空間

此外，在密閉式桶料傳輸系統DCS(Drum Containment System)，成功實現人員無穿著防護衣，仍可在高密閉性下傳輸物料。

*註：DCS – Drum Containment System 密閉式桶裝物料傳輸系統 示意圖

實際案例(二)：在充滿氫氣的反應器中投料 – 硼氫化鈉

硼氫化鈉為反應活潑之物料，碰到濕氣後容易產生氫氣，因此，投料時需要防止氧氣進入。在此製程中，又需要以30分鐘內投入10kg的硼氫化鈉至反應器中。所以，以傳統的製程設計中，需要眾多複雜的配件才能實現需求。

解決方案：以PTS連結卸料閥(Suction hopper)，氮氣高壓投料，確保反應器氧氣濃度<2%

• 回顧上一章節：

工廠製程議題 – 粉體傳輸問題，該如何避免塵爆產生

• 關於產品資訊：

Powder Transfer System|工廠製程粉體輸送設備|DEC Group